Han, ukendt for offentligheden, altid aktiv i den første linje i forbindelse med installation og fejlfinding af alt udstyr til optiske fiberkabler; han, tynd på ryggen, men altid den første i front, og bærer ansvaret for vedligeholdelse af anlæggets udstyr for at øge produktionen og beskytte indkomsten. Han er Xi Chunlei, leder af ingeniørafdelingen hos Nanjing Optical Communication Co., LTD.. Siden sin eksamen i 2008 har han arbejdet i næsten 14 år med kontinuerlig udforskning og hård indsats.
In 2012Efter grundig research, analyse og prospektering traf Nanjing-virksomhedens ledelsesteam den dristige beslutning om uafhængig forskning og udvikling af tegnetårnet. Stillet over for en række ukendte problemer søgte kammerat Xi Chunlei information, søgte efter løsninger, kørte til stedet og kontrollerede parametre. På bare et år, med støtte fra produktionslinjen og virksomhedsledere, blev det projektteam, han ledede, en stor succes. Hans første generation af en fuldt uafhængig forsknings- og udviklingstrådtrækkemaskine blev formelt taget i brug, hvilket realiserede springet fra 0 til 1.
Senere, fra2015I anden generation af trådtrækningsmaskinedesignforskning og -udvikling blev der opgraderet til 2019 af det gamle tegnetårn fra tredje generation af trådtrækningsmaskinedesignforskning og -udvikling. Hver innovation, der blev fremmet, gik alt ind. Medarbejderne i forsknings- og udviklingsteamet for at overvinde vanskeligheder med udstyr, uanset hvor vanskelig projektprocessen er, kan hver gang udføre opgaven før tid. Med henblik på masseproduktion i den tidlige fase har Nanjing lagt et solidt fundament for at fremme og styrke markedets brand.
I denne periode, hvor han ledede byggeprojektet for Tegneområde 2 i2019For at realisere målet om at sætte produktionen i gang så hurtigt som muligt, arbejdede han kontinuerligt overarbejde og kæmpede hårdt i projektets frontlinje. I april 2019 blev hans barn født. Stillet over for det store ansvar med familie og arbejde ledsagede han kun sin familie i to dage og vendte straks tilbage til udstyrets installationssted. Sammen med sine teammedlemmer gennemførte han idriftsættelsen og produktionen af 12 linjer på kun tre måneder.
Sekundviseren peger på året2020Med den kontinuerlige udvikling af Industri 4.0 og intelligent produktion i 2025 er udstyrsautomation og intelligens blevet den eneste måde for virksomheder at innovere og udvikle sig på. På det tidspunkt tog Wu Haibo, administrerende direktør for , føringen i at foreslå nye mål og udfordringer for virksomhedens langsigtede udvikling, hvilket krævede, at udstyrsafdelingen samarbejdede med produktionsafdelingen for at imødekomme The Times' behov og foretage rettidige transformationer og gennembrud. Denne gang tog Xi Chunlei føringen igen, kaldte teamet til aktivt at udforske nye ideer til fremtidens fibertrækningsproduktion og ledte forskningen og udviklingen af en platform til big data-opsamling af tegninger. Ved at indsamle alle procesparametre i tegningsprocessen, overvåge udsvingsniveauet og straks udløse en alarm ved overskridelse af grænsen, kan man realisere uovervåget stikprøvekontrol i produktionsprocessen og dermed forbedre produktionseffektiviteten betydeligt. Samtidig giver realtidslagring af de indsamlede produktionsdata en pålidelig datakildegaranti for fremtidig sporbarhed af data, forbedring af teknologi, kontinuerlig forbedring af tegningsniveauet i Nanjing og stabiliteten af fiberproduktionskvaliteten.
Ekspertise, jagten på det ultimative er hver Beacon-persons uudtømmelige kraftkilde. Så i2021Yang Yang, der er ansvarlig for udstyrsafdelingen og vicedirektør for den administrerende direktør for Nanjing, foreslår yderligere overordnet planlægning og detaljeret nedbrydning af projektet. Der foreslås derfor et løbende forbedringsarbejde inden for intelligent fremstilling af trådtrækning i Nanjing. Af denne grund har kammerat XiChunLei gennemgået produktionsprocessen for råsilke fra kokoner, fra lysstang, opvarmning af smelte til belægning, trådhastighed, spændingskontrol, diameter og hele produktionsprocessen på markedet for yderligere at uddybe optimeringen. Der er udført et stort banebrydende arbejde inden for automatisering og intelligens i tegneprocessen.
Blandt dem kræver den traditionelle trådtrækningsproduktion fra lav hastighed til høj hastighed, at operatøren griber ind i hele processen og konstant justerer et stort antal parametre som temperatur, hastighed og tryk manuelt for at sikre fiberens kvalitet i produktionsprocessen. Det er ikke kun tidskrævende og besværligt, og kontroleffekten varierer fra person til person, så trådtrækning ligner et "håndværk". Kan systemet automatisk stige til høj hastighed uden manuel indgriben, når den optiske fiber vikles på spolen ved lav hastighed? Dette er et vanskeligt og profitabelt emne. Kammerat Xi Chunlei har modigt taget udfordringerne i betragtning og påtaget sig forskning i dette emne. Fra grundlæggende modelbygning til parametermatchning, fra algoritmedesign på computer til feltverifikation på tegningsstedet, har han og hans team arbejdet i produktionslinjen i mere end 100 dage og nætter.
De tidlige tests gik ikke godt, enten fordi fiberen var ødelagt, eller fordi kvaliteten ikke var god nok, så feltoperatørerne kiggede på ham og sagde: "Hvorfor tester den fyr igen?" Stillet over for projektudviklingsdilemmaet gav Eric Wu, den daværende direktør for fiberproduktlinjen, general manageren, os en stor opmuntring og vejledning i tankegangen: "Fibertegning som" og "sandheden er, at lysstangens opvarmningsovns smelteproces og vandet faktisk er processen, snarere end mod vandet snarere end lidt efter lidt plus syv og firs procent vand, senere gradvist præcist vand". Wus generelle teori om "og" direkte kontrolkerne, ifølge denne tankegang vil kammerat XiChunLei vælte hele tegnekontrolalgoritmen, designe en ny kontrollogik til samfundets bund, samtidig med at i henhold til big data-opsamlingsplatformen, der leverer grundlæggende data og finder den optimale sikringsfunktion, endelig opnå en fantastisk tegneeffekt: omkring fiberen efter automatisk sikring, ikke behov for menneskelig indgriben; Hastighedsøgningstiden ved 3000 m er forkortet fra 2-3 timer til de hurtigste 30 minutter, og effektiviteten er forbedret med mindst 100 %. Udsvingene i fiberens ydre diameter er øget fra 95 % ±0,5 μ til 99 % ±0,3 μ, og stabiliteten er forbedret med mindst 40 %. Den resulterende reduktion i lønomkostninger, energiforbrug og forbrug af lysstænger har genereret en årlig omsætning på mere end en million yuan for Wasin Fujikura.
Som et af pilotprojekterne inden for intelligent trådtrækningsproduktion i gruppen har Wasin Fujikuras big data-platform fra bunden i høj grad fremmet forbedringen af Wasin Fujikuras niveau af intelligent trådtrækningsproduktion, forbedret Wasin Fujikuras niveau af automatisk produktion og udpeget retningen for forskning og udvikling inden for ubemandede fabrikker i fremtiden.
"Vedvarende", fokuseret, præcis stil, konstant forbedring, tør innovere. Dette er kammerat XiChunLeis fortolkning af ånden. Det er dedikation og entusiasme. Han voksede fra en almindelig praktikplads som ekspert i diagnose af trådtrækningsudstyr hos Wasin Fujikura og blev Nanjing-virksomhedens leder inden for intelligent produktion.
At se verden i et sandkorn, livet i en dråbe vand. I mange år har kammerat Xi Chunlei arbejdet hårdt i sin almindelige stilling, for deres kærlighed og stræben efter optisk kommunikation forårsager stille dedikation. Det er denne vedholdenhed og vedholdenhed, der inspirerer flere og flere Nanjing Huaxin Fujicang-medarbejdere til gradvist at udvikle en arbejdsstil, hvor alt bliver forklaret, alt bliver bestemt, og alt bliver gentaget. I fremtiden vil kammerat Xi Chunlei bevare ånden om aldrig at lade være, fortsætte med at være et pålideligt fyrtårnskab inden for udstyrstræning og lede flere Wasin Fujikura-medarbejdere til at udfordre grænserne for non-stop og bryde igennem fremtiden.
Udsendelsestidspunkt: 10. maj 2022